Quality Manager | AISORT

สิ่งที่ผู้จัดการคุณภาพต้องประเมิน

ความสม่ำเสมอของความบริสุทธิ์ การตรวจจับสิ่งปลอมปน การตรวจสอบย้อนกลับเป็นชุด เอกสารการปฏิบัติตามข้อกำหนด ผู้จัดการคุณภาพต้องการอุปกรณ์คัดแยกที่ให้คุณภาพผลผลิตที่สม่ำเสมอ ให้ข้อมูลสำหรับการตรวจสอบคุณภาพ และรักษาประสิทธิภาพให้อยู่ภายในขีดจำกัดข้อกำหนด คำถามสำคัญ: มีการตรวจสอบความถูกต้องในการคัดแยกเมื่อเวลาผ่านไปอย่างไร มีการบันทึกและการรายงานข้อมูลใดบ้าง สามารถปรับสูตรการคัดแยกสำหรับการเปลี่ยนแปลงวัตถุดิบได้เร็วแค่ไหน

คำถามสำคัญที่ต้องถามผู้จำหน่ายอุปกรณ์คัดแยก

เมื่อประเมินอุปกรณ์คัดแยก ผู้จัดการคุณภาพควรถามคำถามที่ตอบข้อกังวลเฉพาะของหน้าที่ของตน:

• ความรับผิดชอบด้านประสิทธิภาพ: ประสิทธิภาพการเรียงลำดับมีการวัด รับประกัน และยืนยันอย่างไร จะเกิดอะไรขึ้นหากอุปกรณ์ไม่บรรลุเป้าหมายประสิทธิภาพที่ระบุระหว่างการทดสอบการใช้งาน
• การบูรณาการการปฏิบัติงาน: อุปกรณ์นี้ทำงานร่วมกับกระบวนการ ระบบควบคุม และขั้นตอนการรายงานที่มีอยู่ได้อย่างไร จะต้องมีการเปลี่ยนแปลงขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐานอะไรบ้าง
• การจัดการความเสี่ยง: สถิติเวลาทำงานที่แสดงให้เห็นสำหรับการติดตั้งที่คล้ายกันคืออะไร เวลาตอบสนองที่รับประกันสำหรับการสนับสนุนนอกสถานที่คือเท่าไร? กระบวนการยกระดับสำหรับปัญหาที่ยังไม่ได้รับการแก้ไขคืออะไร
• การเงินและสัญญา: ราคาพื้นฐานเทียบกับออปชั่นรวมอยู่ในอะไรบ้าง? เหตุการณ์สำคัญในการชำระเงิน เงื่อนไขการรับประกัน และค่าใช้จ่ายในการสนับสนุนหลังการขายคืออะไร ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของที่แสดงให้เห็นในช่วงระยะเวลา 5 ปีสำหรับการติดตั้งที่เทียบเคียงได้คือเท่าใด

การสร้างกรณีธุรกิจภายใน

สำหรับผู้จัดการคุณภาพที่ต้องการอนุมัติการลงทุนในอุปกรณ์คัดแยก โดยทั่วไปกรณีทางธุรกิจที่แข็งแกร่งที่สุดจะรวม: (1) การวิเคราะห์ที่ชัดเจนของประสิทธิภาพการคัดแยกในปัจจุบันและต้นทุนของความบริสุทธิ์หรือปริมาณงานที่ต่ำกว่าที่เหมาะสม; (2) การเปรียบเทียบการเรียงลำดับอัตโนมัติกับวิธีการปัจจุบัน (แบบแมนนวล อุปกรณ์รุ่นเก่า) และ (3) การประมาณการระยะเวลาคืนทุนที่มีการบันทึกไว้อย่างดี โดยอิงตามสมมติฐานเชิงอนุรักษ์เกี่ยวกับปริมาณงาน การปรับปรุงความบริสุทธิ์ และการขึ้นราคาก้อนฟาง